尾礦渣(zha)做原材料生産加(jia)氣磚可行性報告(gào)

   　　到(dao)目前爲止，我國每(měi)年礦山開采作業(ye)産生的尾礦約2億(yì)噸，大量的尾礦資(zi)源不能得到利用(yong)就會嚴重的危害(hai)到自然環境和當(dang)地人們的生活。尾(wěi)礦能做什麽 ，尾礦(kuàng)能做原材料不能(neng) ，這些問題是制約(yue)着尾礦資源綜合(hé)利用的瓶頸。直到(dao)低矽鐵尾礦加氣(qi)混凝土砌塊 的出(chu)現，爲這類低矽鐵(tie)尾礦的開發利用(yong)開辟了新途徑。下(xià)面就爲大家分析(xī)一下我們上海華(huá)預的關于尾礦渣(zhā)作爲原材料生産(chan)加氣混凝土砌塊(kuài)的可行性報告。

　　1加(jiā)氣混凝土砌塊及(jí)其特性

　　加氣混凝(níng)土砌塊（也稱加氣(qì)磚、加氣塊、輕質轉(zhuan)）是矽質材料(如砂(shā)、粉煤灰、尾礦粉等(děng))和鈣質材料(如水(shuǐ)泥、石灰等)加水并(bìng)加入适量的發氣(qì)劑和其他附加劑(ji)，經混合攪拌、澆注(zhu)、發泡、胚體靜停和(he)切割後，再經蒸壓(yā)養護制成的一種(zhong)，性能優良的新型(xíng)輕質建築材料，具(ju)有質量輕、保溫性(xìng)能好和可加工性(xing)等優點，受到建築(zhù)業的普遍重視。用(yong)于生産加氣混凝(ning)土砌塊的砂，一般(bān)要求SiO2含量>70%，并要求(qiu)石英含量>40%。

　　2該鐵礦(kuàng)尾礦的物質成分(fen)特點

　　我們對該鐵(tie)礦的尾礦及其不(bú)同粒級篩析産物(wù)作了化學分析、光(guang)學顯微鏡和X射線(xian)粉晶衍射分析，以(yi)查明其物質成分(fèn)特點。

　　2.1礦物成分

　　經(jing)光學顯微鏡和X射(she)線粉晶衍射牛定(dìng)量分析，該鐵礦尾(wei)礦的主要礦物爲(wèi)長石、石英硬石膏(gao)，次要礦物爲方解(jiě)石、白雲石、石膏、雲(yún)母、綠泥石、黃鐵礦(kuang)、氧化鐵礦物，微量(liàng)閃石類礦物(透閃(shǎn)石和陽起石)、蒙脫(tuō)石等。

　　2.2尾礦的物質(zhi)成分特點

　　鐵礦尾(wěi)礦的物質成分有(yǒu)以下特點:

　　(1)尾礦中(zhōng)的SiO2含量約50%左右，而(er)且主要以長石形(xing)式存在，石英含量(liang)小于10%，并含有約10%石(shi)膏類礦物。由于該(gai)尾礦中的SiO：含量較(jiao)低且石英含量較(jiao)少，不能滿足生産(chan)加氣混凝土的矽(xī)質原料要求，必須(xū)添加某些矽質原(yuan)料。(恒興泡沫混凝(ning)土加氣塊設備專(zhuān)家組可以體統此(cǐ)類礦物檢驗。)尾礦(kuàng)中石膏含量較高(gao)，在研制加氣混凝(ning)土時可以不必添(tian)加石膏。

　　(2)随尾礦粒(lì)徑的由粗到細，各(ge)化學組分呈規律(lü)性變化，看着石料(liào)破碎生産線價格(ge)。SiO2含量逐漸降低，Fe2O，和(hé)S的含量則逐漸升(shēng)高。這就表明在細(xì)粒級尾礦中富含(hán)硫鐵礦，可以加以(yi)回收利用，餘下的(de)尾礦可以作建築(zhu)材料的原料。

　　3尾礦(kuang)加氣混凝土砌塊(kuai)的研制

　　3.1原材料

　　(1)尾(wei)礦采用武漢鋼鐵(tiě)公司該鐵礦的尾(wěi)礦。

　　(2)石灰采用某矽(xī)酸鹽制品廠焙燒(shao)的石灰。有效CaO285.0%左右(you)，消化時間爲3.5分鍾(zhong)，消化溫度爲91攝氏(shì)度。

　　(3)水泥采用某水(shui)泥廠生産的425#普通(tong)矽酸鹽水泥，其比(bǐ)表面積爲400cm2/g。

　　(4)鋁粉采(cai)用某制品廠生産(chǎn)的水溶性鋁粉。

　　3.2利(li)用低矽鐵尾礦生(sheng)産加氣混凝土砌(qi)塊的試驗的工藝(yi)流程

　　根據原材料(liao)的性質、特點，制訂(ding)其工藝流程圖。

　　3.3工(gong)藝參數

　　(1)水泥與石(shí)灰之比

　　試驗确定(dìng)水泥與尾砂的用(yòng)量，調整石灰與水(shui)泥的比例進行對(dui)比試驗，粉煤灰加(jia)氣混凝土砌塊價(jia)格 。

　　随水泥與石灰(hui)的比例增加，制品(pin)強度随之上升，當(dāng)增至1:1左右時，強度(dù)最大，若繼續增加(jia)，則強度反而降低(dī)。故而、本試驗中水(shuǐ)泥與石灰最佳比(bi)爲1:1。

　　(2)添加矽質材料(liao)的用量

　　本次研究(jiu)所采用的鐵尾礦(kuang)中SiO2含量爲50%左右，來(lái)達到生産加氣混(hun)凝土對原料中SiO2含(hán)量的一般要求，因(yin)此必須加入一定(dìng)量高矽材料以提(ti)高原料的含矽量(liàng)。爲了探讨外加矽(xi)質材料用量對加(jiā)氣混凝工強度的(de)影響，以黃砂作爲(wei)添加矽質材料，其(qí)他條件固定，黃砂(sha)在配合比中的用(yòng)量分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随尾礦(kuàng)與添加矽質材料(liao)的比例降低，強度(du)随之升高，當黃砂(sha)的用量約爲8%時，制(zhì)品的出釜強度基(jī)本達到國家标準(zhun)。爲了充分利用尾(wěi)礦，降低成本，其比(bi)例應選擇較低的(de)爲宜。經對比實驗(yan)表明，本研究中添(tiān)加矽質材料最佳(jia)用量爲11%-20%。

　　(3)鈣矽比

　　鈣(gài)矽比是加氣混凝(ning)土制品各種原料(liào)中氧化鈣的總和(he)與二氧化矽總和(hé)的摩爾比。

　　鈣矽比(bi)與凝結時間、強度(dù)等性能都有密切(qiē)關系，當鈣質材料(liào)過多，料漿升溫激(jī)烈，稠化速度很快(kuai)，發氣速度跟不上(shàng)，氣孔結構一般不(bú)好，水化速度不太(tai)完全，對制品強度(du)是不利的。根據有(yǒu)關資料，水泥-石灰(huī)-砂加氣混凝土的(de)Ca/Si在0.7～0.8之間。河南強源(yuán)混凝土加氣塊設(shè)備專家組的測定(dìng)表明，在其他條件(jiàn)相同情況下，改變(biàn)鈣質材料總量與(yu)矽質材料總量比(bi)例，我們發現随着(zhe)鈣質材料用量的(de)增加，制品強度随(suí)之增加，且達到最(zuì)高值後，随着用量(liàng)再增加時，強度便(biàn)開始降低。最佳鈣(gai)質材料與矽質材(cai)料之比爲3:7，經計算(suan)最佳Ca/Si爲0.75左右。

　　(4)鋁粉(fen)用量

　　固定其他任(rèn)何條件，隻改變鋁(lǚ)粉的用量。

　　随鋁粉(fěn)用量增加，容重越(yue)來越輕，制品的強(qiang)度越來越低。這主(zhu)要是因爲鋁粉用(yong)量增加，發氣率增(zeng)大，孔隙率變大，且(qie)氣泡過大，不利于(yú)制品強度。

　　除上述(shù)工藝參數之外，加(jiā)氣混凝土設備，試(shi)驗中還對水料比(bi)、調節劑用量、攪拌(ban)時間、料漿溫度、靜(jìng)停養護時間和溫(wen)度等參數進行探(tan)索研究，并确定了(le)其最佳值，這裏從(cong)略。

　　3.4鐵尾礦加氣混(hùn)凝土的物理性能(neng)

　　本試驗研究所試(shì)制的鐵礦尾砂加(jiā)氣混凝土經按國(guo)家标準測試，其容(róng)重爲600kg/m3,平均抗壓強(qiang)度約爲3.5MPa，最小爲2.8MPa，符(fú)合國家标準要求(qiú)。

　　4結論

　　(1)該鐵礦尾礦(kuàng)可以生産600級的加(jiā)氣混凝土，爲低矽(xi)鐵尾礦的回收開(kai)辟了一條新途徑(jìng)。

　　(2)試驗中最佳水泥(ni)與石灰的比例爲(wei)1:1。

　　(3)試驗中外加矽質(zhi)材料的用量在5%到(dao)30%之間變化時，制品(pǐn)強度增加很快，其(qí)最佳強度的外加(jiā)矽質材料用量11%-20%。

　　(4)試(shi)驗中最佳鈣質材(cai)料/矽質材料爲3:7，經(jīng)計算最佳鈣矽比(bi)爲0.75。鈣質材料的用(yong)量不能太多，否則(ze)對制品強度影響(xiang)明顯。

　　(5)鋁粉用量明(míng)顯影響着制品強(qiáng)度，在生産中應嚴(yan)格控制，本試驗最(zui)佳鋁粉用量爲千(qian)分之0.8。

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