來源(yuán):砌塊成型(xing)機廠家
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發表時(shí)間:2025-11-30 8:45:02
砌塊成型(xíng)機
的主機(ji)故障與排(pái)除:
1、故障描(miao)述 :磚成型(xíng)時,前後左(zuǒ)右高低不(bú)一
排除方(fang)法:a.上壓頭(tóu)松動引起(qi) 忽左勿右(yòu) 磚高低,檢(jian)查處理💞。
b.振(zhèn)動箱 固定(ding)螺栓 松動(dòng)引起磚高(gao)低,檢查處(chù)理。
c.檢查料(liào)車底部與(yǔ)模具面在(zài)運行中前(qian)後間隙是(shi)否一樣,否(fou)則應調整(zheng) 料車 或 軌(gui)道。
d.調整料(liao)車 前後行(hang)程 ,以彌補(bǔ)布料不勻(yún)。
e.調整振動(dòng)台底部的(de) 橡膠墊 ,使(shǐ)振動台面(mian)與上壓頭(tóu)下💃平面平(ping)🙇♀️行。
f .檢查 皮(pí)帶機 下料(liao)情況應對(dui)中不可靠(kao)太後。
2、故障(zhàng)描述:磚機(ji)
下模框前(qián)排與後排(pai)出現布料(liào)不足
排除(chu)方法:a.調整(zheng) 下料振動(dòng) 時間;
b.增加(jia) 布料 次數(shu);
c.加長料車(che) 前進行程(cheng) ,或後退行(hang)程;
d.檢查料(liao)車 内撥叉(cha) 是否完好(hao);
e.每次下班(ban)後應即時(shi)清理 料車(che)餘料 。
3、故障(zhàng)描述:托模(mo)闆不到位(wèi),時有跳闆(pǎn)現象,送不(bú)過去
排除(chú)方法:a.檢查(chá)送闆卡子(zi)在退闆時(shí)是否有 帶(dai)回闆 現象(xiang)♍。
b.降低 送闆(pan)機 前的限(xian)位角鐵高(gāo)度至托闆(pǎn)能過即可(ke)⛹🏻♀️。
c.闆變形,送(sòng)闆機有沒(méi),高出 振動(dong)平台(3-5mm)。
d.送闆(pan)機有沒有(you) 平行。
4、故障(zhàng)描述:自動(dong)生産時,壓(ya)頭一直往(wang)上升,無法(fa)控制
排除(chu)方法:a.檢查(chá) 小油泵 的(de)換向閥電(diàn)路方向;
b.壓(ya)頭 換向閥(fá) 卡住不能(néng)回位。
5、故障(zhàng)描述:采用(yòng)自動操作(zuo)時,模框不(bú)會上升,手(shou)動可🥵以
排(pai)除方法:a.按(àn)觀察屏上(shang)“輸出觀察(chá)”,檢查料車(chē)感應開關(guān)的後限是(shi)否有到位(wei)
6、故障描述(shù):振動成型(xíng)時,壓頭不(bú)下壓?
排除(chu)方法:a.檢查(chá)小泵 換向(xiang)閥 的閥芯(xīn)是否磨損(sun)、卡住;現象(xiang)确☂️認💔後(更(geng)換閥)
b.檢查(chá)溢流閥 閥(fa)芯 是否磨(mo)損、卡住。現(xian)象确認後(hòu)(更換閥)
7、故(gu)障描述:壓(ya)頭自動往(wǎng)下掉?
排除(chú)方法:a.檢查(cha) 小泵換 向(xiang)閥的閥芯(xīn)是否磨損(sǔn)、卡住;
b.檢查(cha)壓頭 電磁(ci)閥 閥芯是(shì)否磨損、卡(kǎ)住;
c.檢查壓(yā)頭油缸是(shì)否 内洩壓(yā) 。
8、故障描述(shù):磚成型後(hòu)不結實?
排(pai)除方法:a.檢(jiǎn)查材料 濕(shī)度 是否合(he)适 b.調整下(xia)料 振動 時(shi)間;
c.調整 布(bù)料 次數; d.調(diao)整料車 攪(jiǎo)拌 時間;
9、故(gu)障描述:磚(zhuan)成型後無(wu)法脫模?
排(pái)除方法:a.檢(jiǎn)查模框 上(shang)升壓力 是(shì)否太小。
b. 調(diào)小 下料振(zhèn)動時間和(he)次數.
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