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下(xia)壓式全自動液壓(yā)制磚機的性能特(tè)點
下壓式全自動(dong)壓磚機的結構即(ji)壓機工作台自下(xia)💃🏻向上💋施壓,結構依(yī)次爲液壓油缸-工(gong)作台-施壓沖頭-模(mó)具-布料車,保證了(le)施壓💯沖頭始終在(zai)模腔内上下運動(dong),避免模具✏️沖梆、砸(zá)斷芯杆和人身安(an)全事故,同時下壓(yā)式結構的模腔受(shòu)壓磨損面在模具(jù)耐磨襯闆的上部(bu),若🥵襯闆的上下磨(mo)損超差,可實現上(shàng)下颠🚶倒模具耐磨(mó)襯闆繼續使用,模(mó)💯具使用壽命可提(ti)高🙇🏻1倍。
側向換模 - 更(gèng)快捷
模具安裝采(cǎi)用滑槽定位,定位(wèi)精準。模具更換采(cai)用側⛹🏻♀️向換模結構(gou),更換模具時不需(xu)要拆裝其他輔機(jī)設備,由換‼️模油缸(gāng)帶動模具側進側(ce)出,更換模具可由(you)1名工人在1小時内(nei)完成,方便快捷、耗(hào)時短,且不需重新(xīn)定位,爲客戶大大(da)降低了效率損失(shī),以更快捷的方式(shi)把“一🌈機多用”真正(zhèng)💋實現到應用中。
智(zhì)能碼坯 - 更省心
碼(mǎ)坯機可實現磚坯(pi)雙向合并、交叉碼(mǎ)垛、90°旋轉、兩端單獨(du)旋轉✔️等多種碼放(fàng)方式,保證了磚垛(duo)行走中的平穩、不(bu)垮✏️垛,同時滿足用(yòng)戶最大化碼放磚(zhuan)坯的需求,讓用戶(hu)用起來更省心。
合(he)布料 - 更高效
我院(yuàn)專利複合布料技(jì)術,采用振動+強制(zhì)攪拌可使布🤞料💔更(gèng)加均勻,成品磚的(de)合格率高,質量更(geng)加穩定。主機夾磚(zhuān)機械夾手一手👉多(duo)用,對多種規格磚(zhuān)型不需更換夾手(shou),保證了生産線的(de)💔高效運㊙️行。
系統結(jié)構
機械系統
1. 主機(jī)機架采用三梁四(sì)柱預應力拉杆形(xing)式機架,四根拉杆(gan)每一根的預應力(li)達到400噸,機架結構(gòu)牢固、承受力強、不(bu)易變🔞形。
2. 主機工作(zuo)台上下滑動導向(xiàng)形式采用可調滑(huá)塊導向🔱,導向精度(dù)高,易潤滑,磨損間(jiān)隙随時可調整,避(bi)免了固定滑💯套導(dao)向間隙不可調,無(wú)法對磨損進行補(bu)償的缺陷,始終❌保(bao)證壓制工作💋台上(shang)下滑動平穩流暢(chang),導向準💔确。
液壓系(xi)統
1. 液壓系統采用(yong)國際最先進的德(dé)國力士樂電控變(bian)量🏃🏻泵、比例閥等核(he)心元器件,系統壓(yā)力、流量可以根據(ju)實際工況進✂️行無(wú)級伺服調節,節能(néng)突出、效率高。
2. 液壓(yā)站采用集成閥塊(kuai),集中布局,結構緊(jǐn)湊,系統布☀️置簡潔(jié),外置油路少、環境(jing)噪音低、液壓系統(tǒng)穩定性強。
3. 液壓元(yuán)器件采用德國力(lì)士樂、意大利迪普(pu)馬等國際一線品(pǐn)⛹🏻♀️牌。
電控系統
1. 采用(yong)德國西門子S7邏輯(jí)可編程控制器(PLC),全(quán)自動閉環控制,智(zhi)能調整壓力、填料(liao)深度、壓制速度,自(zì)動适應物料均勻(yun)性和含水率,并實(shi)現對整個生産過(guò)程進行精确快速(sù)控💁制,實時測量磚(zhuān)坯高度,自動補償(chang)布料高度,有力保(bao)證了成品磚的合(hé)格率。
2. 電控櫃體采(cai)用全密封處理、空(kong)調恒溫,有效地保(bao)證了CPU穩定🧑🏾🤝🧑🏼運💞行。
3. 電(diàn)器元件采用德國(guó)西門子、法國施耐(nai)德、德國SEW等國際🍉一(yi)線品牌。
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