加氣混凝(níng)土設備澆(jiāo)注後期所(suo)出現的一(yī)系列問題(ti)

加氣(qi)混凝土設(shè)備料漿在(zài)澆注後期(qī)（一般将滿(mǎn)模時），在模(mo)具四角及(ji)邊沿，因料(liào)漿與混合(hé)水的分離(li)而出現一(yi)層不含物(wù)料的清水(shui)，這種現象(xiang)主要是由(you)于粉煤灰(hui)過粗、料漿(jiang)保水性能(néng)差，而石灰(hui)中生燒成(chéng)分較多，造(zao)成料漿溫(wēn)度偏低，坯(pi)體稠化硬(ying)化較慢，使(shi)料漿滿模(mo)後仍未稠(chóu)化，粗物料(liào)下沉而引(yǐn)起。出現此(ci)現象，輕者(zhe)形成的坯(pi)體周邊較(jiao)軟，中部較(jiào)硬，不利于(yú)切割；重則(ze)極易引起(qǐ)塌模。當出(chū)現泌水時(shí)，應立即調(diào)節配合比(bi)，增加膠結(jié)料（石灰、水(shui)泥）的用量(liàng)。同時，應調(diào)整磨機的(de)粉煤灰出(chū)料細度，在(zai)有條件的(de)情況下，可(kě)以采用粉(fěn)煤灰與石(shi)灰、水泥等(deng)膠結料混(hun)磨工藝，以(yǐ)改善澆注(zhu)穩定性。 坯(pī)體發氣結(jie)束後，表面(mian)出現不規(guī)則裂紋，主(zhǔ)要原因是(shi)石灰過火(huǒ)成分較多(duo)，或與原使(shǐ)用石灰相(xiang)比，消解溫(wen)度及A•CaO含量(liàng)明顯提高(gāo)，也因爲因(yīn)石灰存放(fàng)過久及吸(xi)濕、發熱量(liang)較低，從而(er)增加石灰(huī)用量所緻(zhi)。遇有坯體(ti)龜裂現象(xiàng)，首先必須(xū)檢查石灰(huī)性能，及時(shí)根據石灰(hui)性能調節(jiē)其用量；若(ruo)發生經常(cháng)性含有過(guo)量過火石(shi)灰，則應在(zai)工藝上采(cǎi)取相應的(de)措施，如提(ti)前部分消(xiāo)解、混磨等(děng)；另外，石灰(huī)的運輸與(yǔ)貯存應嚴(yan)格把握。 發(fā)氣後期，料(liào)漿高于模(mo)框時不是(shi)向模框外(wai)漫延，而是(shi)垂直向上(shàng)升起，我們(men)稱之爲面(mian)包頭豎起(qǐ)。面包頭豎(shu)起主要是(shi)發氣滞後(hòu)于稠化，也(ye)就是稠化(hua)後繼續發(fa)氣，這一現(xiàn)象極易造(zao)成坯體的(de)破壞，一般(ban)可采用增(zēng)加石膏等(děng)延緩石灰(hui)的消解或(huo)改用中速(sù)石灰等辦(bàn)法，使稠化(huà)适應發氣(qi)。 坯體在切(qiē)割時，易造(zào)成一定的(de)破壞，較常(cháng)見的有裂(liè)縫及缺棱(léng)掉角，其原(yuan)因主要表(biǎo)現在兩方(fang)面，其一是(shi)坯體強度(du)過低，輕微(wei)的震動碰(peng)撞或遇剪(jian)應力所緻(zhi)。可通過重(zhong)新選擇采(cai)灰點，以保(bao)證所采粉(fen)煤灰存放(fàng)期較短，活(huó)性較好；保(bao)證粉煤灰(huī)的磨細度(du)；保證水泥(ní)的質量及(jí)配料量等(deng)措施予以(yi)改善。其二(èr)是機械原(yuan)因損壞，除(chu)切割機的(de)因素，主要(yào)原因在于(yu)澆注底闆(pan)不平整（造(zào)成原因是(shì)起吊時，沒(méi)使所有吊(diào)鈎鈎牢底(di)闆；底闆置(zhì)放不平整(zheng)等）；底闆、小(xiao)車、模框等(deng)設備剛度(du)不夠等。可(ke)通過加強(qiang)操作管理(lǐ)及設備維(wéi)護等予以(yǐ)避免。對于(yu)變形和質(zhi)量過差的(de)設備應有(yǒu)計劃進行(hang)修理或更(geng)換。如需要(yao)幫助和咨(zi)詢産品請(qǐng)緻電泉州(zhou)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州(zhou)恒興加氣(qi)磚設備網(wang)站http://jqznet.com/