耐火(huǒ)磚的性能改(gai)進符合我國(guó)建材市場發(fa)展-耐火磚液(ye)壓機|恒興耐(nài)火材料制磚(zhuan)機

    我國有些(xiē)高溫窯爐采(cǎi)用進口産品(pin)砌築内襯，其(qi)最高使用溫(wen)度🔞爲1760℃，取得了(le)非常好的使(shǐ)用效果，但是(shi)這種耐火磚(zhuān)進口價格昂(áng)貴🌈。針對這種(zhǒng)情況，我們開(kāi)發了性能類(lèi)似于進口産(chan)品的國産剛(gang)玉-莫來石輕(qīng)質耐火磚，并(bing)對影響其性(xìng)能的因素進(jin)行了較系統(tong)的研究。配料(liào)對輕質耐火(huo)磚性能的影(ying)響由于雜質(zhì)含量對剛玉(yu)-莫✊來石輕質(zhì)耐(nai)火磚 的高溫(wēn)性能影響很(hěn)大，在設計配(pei)料中應盡量(liang)選擇（Al2O3+SiO2）高而其(qi)他雜⭐質含量(liàng)低的原料。

    三(san)種Al2O3原料加入(ru)量确定的初(chu)始依據是：C-氧(yang)化鋁的加入(ru)量要在1600e以下(xia)能夠與粘土(tu)大部分發生(sheng)反應，生成莫(mo)來石；A-氧🌍化鋁(lǚ)🧡的加🐉入量要(yao)能夠與原料(liao)中全部多🌈餘(yú)SiO2發生反應生(sheng)成Al2O3含量在72.8%左(zuo)右的莫來🤩石(shi)，這種反應需(xū)在磚坯💋于1700e燒(shāo)成時大部分(fen)反應完畢；剛(gang)玉的加入量(liàng)除部分超🈲細(xì)粉（10Lm）在第一💁次(ci)燒成過程中(zhōng)與其他原‼️料(liào)發生反應生(sheng)⁉️成莫來石外(wài)，餘下部分要(yao)能夠博山奇(qí)石在窯✍️爐内(nei)1750e長期使用過(guò)程中繼續與(yu)Al2O3反應生成㊙️Al2O3含(han)量在78%左右的(de)莫來石固溶(róng)體，并略有🏃‍♂️剩(sheng)餘。

    根據這一(yi)經驗以及使(shǐ)磚坯成型所(suǒ)需要的最低(di)粘土含量，确(què)定7組實驗配(pèi)方。在7組配方(fang)中，四種陶瓷(ci)原🙇🏻料的加入(ru)量相同，分别(bié)爲（質量分數(shù)）蘇州土13%，蒙脫(tuo)石🥰粘土4%，矽線(xiàn)石15%，C-氧📐化鋁13%，隻(zhī)變動A-氧化鋁(lǚ)和電熔剛玉(yù)的加入量。1号(hào)樣中A-氧化鋁(lü)爲10%，電熔剛玉(yu)爲45%。從1号樣至(zhì)7号樣A-氧化鋁(lǚ)加入量依次(ci)增🌂加5%，電熔剛(gang)玉加入量依(yī)次降低5%。其中(zhong)矽線石的粒(li)度74Lm，其作📞用是(shì)在1600e左右發生(sheng)分🐆解生成莫(mò)來石并産生(shēng)體積膨脹以(yi)抵消部分燒(shao)成收縮。C-氧化(huà)鋁及A-氧化鋁(lü)的粒度10Lm，電熔(róng)剛玉😘的粒度(dù)43Lm。通過加入鋸(jù)末，擠出成型(xíng)💘及烘幹後在(zai)實驗窯中于(yu)1700e，20h燒成，将燒成(cheng)後的樣品體(ti)積密度控制(zhi)在（1.42%）g/cm3。測定燒成(chéng)樣品的線收(shōu)縮、在0.1MPa壓力下(xia)變形0.6%的荷重(zhong)軟化開始溫(wen)度及在🔴1700e，12h重燒(shao)後的線變化(huà)。

    随着剛玉用(yong)量的增大，燒(shāo)成線收縮及(ji)重燒線收縮(suo)均減小。但荷(hé)重軟化溫度(dù)并不與剛玉(yù)加入量成直(zhi)線關系，而是(shì)當A-氧化鋁與(yǔ)💁剛玉的比例(li)爲20B35時具有最(zui)高的荷重軟(ruǎn)化溫度。這❤️是(shì)因爲剛玉的(de)💰反應活性較(jiao)差，當剛玉量(liàng)過多時😘會形(xíng)成磚坯内液(ye)相量和殘留(liu)剛玉量同時(shí)增多的現象(xiàng)，導緻荷重軟(ruǎn)化溫度下降(jiàng)。燒成溫度和(he)時⭐間對性能(néng)的影響，燒成(cheng)溫度的影響(xiang)💜燒成溫度☀️和(he)保溫時間是(shi)👈影響生産成(chéng)本的重要因(yin)素，在保證産(chǎn)品性能滿足(zú)使用要求的(de)前🈲提下，應盡(jin)量降低燒成(cheng)溫度，縮短👄保(bao)溫時間。将上(shàng)述3号配方制(zhì)成磚坯，分别(bié)在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和1780e下保溫(wen)20h.将燒成後的(de)樣品在1700e，12h進行(hang)重燒，測其重(zhong)燒線變化和(hé)0.1MPa荷重軟化溫(wen)度。保溫時間(jian)🐉對制品高溫(wēn)性能的影響(xiang)🏃🏻‍♂️将3号樣品在(zai)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和(hé)32h燒成，然後測(cè)試樣品在不(bu)同保溫時間(jiān)燒成後的0.1MPa荷(he)重軟化溫度(dù)及1700e，12h重燒👅線變(biàn)化，随着保溫(wēn)時間的延長(zhǎng)，重燒線收縮(suo)迅速降低，荷(he)重軟化溫度(du)迅速提高，但(dàn)當保☂️溫時間(jiān)長于20h時，二者(zhe)的變化都趨(qū)于平緩。

恒興(xìng)耐火材料制(zhì)磚機|耐火材(cái)料液壓機http://nzdq.cc