新(xin)型加氣混凝土(tǔ)砌塊設備的改(gai)進特點
爲(wei)了更适應我們(men)的現狀，結合國(guo)外先進工藝來(lai)改進出更加适(shi)💘合我國是用的(de)新型加氣混凝(ning)土砌塊設備，并(bìng)且得到了全行(hang)業的認可。在此(ci)，爲廣大客戶解(jie)釋一下新型加(jiā)氣混凝土砌塊(kuai)設備 的改進的(de)特點和與最原(yuan)始的加氣混凝(ning)土砌塊設🔞備生(shēng)産🍉工藝的區别(bié)。
我國從1971年引進(jin)國外公司的技(ji)術裝備進行測(cè)繪、消🔞化吸收，開(kāi)❓始了加氣混凝(níng)土設備 工藝裝(zhuang)備的開發使用(yong)，研制出中國建(jian)築東北設計院(yuàn)的加氣混凝土(tu)設備6m翻轉式切(qie)割機組：上海楊(yang)浦的加氣混凝(ning)土設備4m“預鋪鋼(gang)絲卷切式”切割(gē)機組：北🍉京建材(cai)設計研究院的(de)加氣混凝土設(shè)備3.9m“預鋪鋼絲提(tí)拉式”切割機組(zu)：常🍉州建材研究(jiū)設計所和中國(guó)建築東北設計(jì)院翻版的加☔氣(qi)混凝土設備“海(hai)波爾”切🈲割機組(zǔ)。
1、現有技術存在(zài)的問題：幾十年(nian)來，國内外加氣(qi)混凝土設備工(gōng)業設備不斷更(gèng)新改造，有了非(fēi)常大的變♋化。然(ran)而，這些改造大(dà)都集中在切割(ge)設備方面，整體(tǐ)生産工藝沒有(yǒu)根本性變化，仍(réng)然采用⛱️先澆注(zhù)（坯體初凝）後脫(tuo)模切割，生産實(shí)踐中存在以下(xia)幾個技術問題(tí)。
- 現有技術使用(yong)的模具是模框(kuàng)與模底闆相分(fen)離。嚴格講每套(tào)模🔞具的模框與(yu)模底闆應配套(tao)使用才能🈲保證(zheng)其連接緊密而(ér)不漏液。然而生(sheng)産過程中由于(yu)模框周轉時間(jian)短，而模底闆周(zhōu)轉時間長，很難(nan)做到模框與模(mo)底闆配套使用(yong)。即使能做到配(pèi)套使用，因💁模框(kuàng)與模底闆是硬(ying)性連接，模具使(shi)用一段時間後(hòu)由于磨損嚴重(zhòng)🈲，很難保證澆注(zhù)中不漏液。
- 現有(you)模具大都在4~6m3左(zuǒ)右，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注(zhu)物料在這麽大(da)體積内👅逐漸發(fā)起，僅靠4個模框(kuang)與物料發起過(guo)程中所産生的(de)摩擦阻力作支(zhi)撐。生産中隻要(yao)原料配比🤞、水料(liao)比出現誤差，加(jia)氣混凝土設備(bèi)，膠👣凝材料批号(hào)不同引起的性(xìng)能差異等都會(hui)造成局部♌或全(quán)部塌模，影響産(chǎn)品成品率。
- 現有(you)澆注成型坯體(ti)過大，需要專用(yòng)設備切割機。幾(ji)十年來，技術人(ren)員研制出各種(zhong)不同形式的切(qiē)割設備及工藝(yi)，但都很難保證(zhèng)切割成品率達(da)100％。主要原因是坯(pī)體硬化時❌切割(gē)機很難控制和(he)掌握。采用翻轉(zhuǎn)切割工藝時，如(rú)坯體未達到切(qiē)⁉️割要求硬度，輕(qing)者出💋現坯體變(biàn)形，破壞産品氣(qì)孔結構，降低産(chǎn)品力學性能指(zhǐ)标，嚴重時翻轉(zhuan)過程中出現局(jú)部塌落甚💛至整(zhěng)個坯體損🈚壞。坯(pī)體硬度過大，輕(qing)者切割鋼絲拉(la)斷，重者無法切(qie)割。
由于現有技(ji)術存在上述問(wèn)題，我國百餘家(jia)加氣混😘凝土砌(qi)塊廠中，僅有少(shao)數幾家設備先(xian)進、管理嚴格😄的(de)大型企業，能夠(gou)控♊制産品成品(pin)率達到95％以上，而(er)大多數廠家産(chǎn)品成品率一般(bān)在80％~90％，一些設備落(luo)後的中小企業(yè)，産品成品率更(gèng)低。
2、加氣混凝土(tǔ)設備生産新工(gōng)藝：爲解決現有(yǒu)技術生産加氣(qi)混凝土砌塊
中(zhong)存在的上述問(wèn)題，筆者通過改(gǎi)革創新，研究開(kai)發🌐出加氣混凝(níng)土設備生産新(xīn)工藝，取得很好(hao)的效果。
模具的(de)改進
加氣混凝(ning)土設備生産新(xin)工藝
的模具由(you)4個模框、1個模底(dǐ)闆、連接模框和(hé)模底闆的連接(jie)件♈組成。4個模框(kuang)借助與模底闆(pǎn)相連的可轉動(dòng)連接件，能夠自(zì)由地上下翻轉(zhuan)，當4個模框向上(shang)翻轉時恰好與(yǔ)模底闆四邊垂(chuí)直連接。而4個模(mó)框彼此之間用(yong)固定螺栓相連(lián)，組成了可以澆(jiao)注的模具。
爲了(le)防止澆注時物(wù)料從模具中滲(shen)漏，在4個模框底(di)部與模底闆結(jie)合處，以及4個模(mo)框彼此緊密相(xiàng)連處鑲有密封(feng)橡膠條，爲了保(bao)證模框與模底(dǐ)闆連接的垂直(zhi)度，在模框連接(jiē)處設計了定位(wèi)銷。插入定位銷(xiāo)，擰緊模框連接(jie)螺栓就完成了(le)模具組裝。實踐(jiàn)證明新模具既(ji)解決了模具洩(xiè)漏問題，又便于(yu)模具組裝☀️和産(chǎn)品脫模。
空翻切(qie)割工藝改良
加(jia)氣混凝土設備(bèi)之空翻切割機(ji)是引進國際最(zuì)新空翻切割工(gōng)藝，結合國内實(shí)際情況進一步(bu)的研發改良，對(dui)坯體翻轉90度🔞進(jin)行翻轉橫向，縱(zòng)向切割，切割精(jīng)度更高；切割速(sù)度控❌制更精确(què)，加氣塊設備之(zhī)空翻切割機采(cai)用變頻調速，應(ying)用于對切割機(ji)切割車行走速(sù)度、橫切機升降(jiàng)速度和切割擺(bǎi)🔆動速度的調整(zheng)，保證切割過程(cheng)更穩定進行；縱(zong)向切割裝置固(gù)定，切割小車行(háng)走完成縱向切(qiē)割，切割時間短(duan)；縱向切割時完(wan)成銑槽，不需💃🏻另(lìng)配槽口加工設(shè)備😘；橫切裝置采(cǎi)用鋼絲水平下(xia)切，縮短切割鋼(gāng)絲長度，保證🏃切(qie)割精度；
