加氣混凝土(tǔ)設備使用過程中(zhong)的注意事項：1.加氣(qì)混凝土設🐇備電源(yuán)主線應選用25㎜2以上(shang)的鋁線或16㎜2以上的(de)👄銅線。設備♌正常運(yùn)轉時輸入電壓爲(wèi)：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必(bi)須安裝可靠的接(jie)地🔱，以保證操作人(ren)員的安全。電力系(xi)統是免燒磚機的(de)心髒，是整個設備(bèi)的核心動⚽力，電力(li)系統的穩定和安(an)全保障也是整個(gè)生産車💞間的穩定(ding)和安全的前提。2.油(you)泵電機被憋停或(huò)📐轉動吃力，導緻燒(shao)毀電機，原因是加(jia)氣混凝土設備的(de)總調壓閥（分配器(qi)下大螺母）調壓過(guò)大。（應☀️将💜總調壓閥(fá)逐漸調小，直至電(diàn)機正常工作時轉(zhuan)動不是很吃力爲(wei)好）及時調整和🔴檢(jiǎn)查是機器能夠長(zhǎng)期穩定工作的保(bǎo)障。3.油缸如發現油(you)缸🐆漏油現象，原因(yīn)是缸體内☁️的密封(feng)件失去密封效果(guo)：應更換相應型号(hào)的密封件。4.加氣混(hun)凝土設備産磚時(shí)磚面松散、磚體有(you)斷裂現象，或脫磚(zhuan)時上模自己随下(xià)模上🔞提，原因是上(shang)💚壓頭壓力過低：上(shang)壓頭壓力過低，不(bu)能将磚定位導緻(zhi)磚面松散，應🔴将上(shàng)壓頭油缸上油管(guan)對應的獨自調壓(yā)閥壓力逐💞漸調大(dà)，在提起下模的同(tong)時輕輕搬動🛀上模(mo)的扳手，使得上✌️壓(ya)頭油缸保持一定(dìng)的壓力，能💁夠保持(chí)下模中的磚不随(suí)模具一起上升，從(cóng)而減少出磚的破(po)損率。5.加氣混凝土(tǔ)設備産磚時如發(fā)現磚中間出鼓肚(dù)，原因是上壓頭油(yóu)缸壓力過高，或振(zhèn)搗時間過短，上模(mó)未能壓到位：如發(fā)現磚的破損率高(gāo)，不整💁齊，應在托模(mó)時注意輕提，或檢(jian)查💋骨料的濕度🌈和(he)配比，如過濕，則表(biǎo)現爲出磚時磚會(hui)被壓出大量的水(shuǐ)，如過幹，則表現爲(wèi)磚不成形，不能出(chu)磚。6.振搗器🌏的振動(dòng)力不足，出磚周期(qī)長或出磚松散，原(yuan)因是下模下壓的(de)壓力♋調節過大：下(xia)模💯壓力調節過大(dà)，壓力抑制了振搗(dǎo)器的振搗，應将下(xia)托模油缸上油管(guan)對應的獨自調壓(yā)閥壓力逐漸調小(xiao)，直至機器的振搗(dao)🌏力能夠充分發揮(hui)出來🏒。7.造成模具、平(píng)衡臂以及主機✔️各(ge)部位出現開焊或(huo)損壞的原因是下(xià)模下壓的壓力調(diao)節過小：下模下壓(ya)的壓力調節過小(xiao)，壓力不能夠将下(xia)模鎖住，導🈚緻模具(ju)與振搗台的撞擊(jī)力過大，對整套設(she)備的各部零件損(sǔn)壞過大，應将下托(tuo)模油缸上油管對(duì)應的獨自調壓閥(fá)壓🔞力逐漸調大，直(zhí)至✏️機器的振搗力(lì)被穩定下來，減少(shǎo)對機🌍器的破損。8.如(rú)調壓閥失效，原因(yīn)是㊙️調壓閥内壓力(li)簧損壞或失效：應(ying)及時更換同樣型(xíng)号的㊙️壓力簧。
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