免燒制磚機(jī)模具材料選擇對(dui)生産至關重要

恒興水(shuǐ)泥制磚機廠家推(tuī)薦砌塊成型機模(mo)具是免燒磚成型(xíng)的基礎，是砌塊成(cheng)型機生産線的重(zhong)要環節，同時免燒(shāo)制磚機材料的選(xuǎn)擇會影響到整個(gè)生産線進程發展(zhǎn)🐕和砌塊的質量。制(zhi)磚機生産過程中(zhong)，模具需要受到液(ye)壓站給的壓力、物(wù)料顆🌈粒之間的摩(mo)擦等外加‼️作用力(li)，所以模具原材料(liao)應具備強韌♉性、耐(nai)磨性、疲⛷️勞🧑🏽‍🤝‍🧑🏻斷裂性(xìng)能強、耐腐蝕、耐高(gao)溫、冷熱疲勞性能(neng)強等性能🚶。模具不(bú)僅要滿足生産工(gong)藝的要求，還要滿(mǎn)足經濟實用性。 免(miǎn)燒磚物料在模具(jù)型腔中受到壓力(li)作用塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流(liu)動💞又滑動，使型腔(qiang)表面與物料間産(chǎn)生劇烈的摩擦，從(cóng)而導緻模具因磨(mo)損而失效。所以材(cai)料的耐磨性是🛀模(mo)具最基本、最重要(yào)的性能之一🈚。硬度(dù)是影響耐磨👄性的(de)主要因素。一般情(qing)況下，模具零件的(de)硬度越高，磨損量(liang)越小，耐🥰磨性也越(yuè)好。另外，耐磨性還(hái)與材料📞中碳化物(wu)的種類、數量、形态(tài)、大小及分布有關(guān)。 模具的工⚽作條件(jian)大多十分惡劣，在(zai)長期承受🈚較大負(fu)荷量時容易導緻(zhì)脆性斷裂。爲防止(zhi)模具零件在生産(chan)中突然斷裂，模具(ju)要具有較高的強(qiáng)⛱️度和韌性。含碳量(liang)和晶粒度是考量(liang)材料強韌度的标(biāo)準。 免燒制✨磚機生(shēng)産線是循環過程(cheng)，模具在循環應力(li)的長期作用下，往(wang)往導緻疲勞斷裂(lie)。可分🧑🏾‍🤝‍🧑🏼爲小能量多(duo)次沖擊疲勞斷裂(lie)、拉伸疲勞斷裂、接(jiē)觸疲勞斷裂和彎(wān)曲疲勞斷⁉️裂。模具(ju)的疲勞斷裂性能(neng)主要取決于其強(qiang)度、韌性、硬度♉、以及(ji)材料中夾雜物的(de)含量。 當模具的工(gōng)作溫度較高，會👅使(shi)硬度和強度下降(jiang)，導緻模具早期磨(mó)損或産生塑性變(biàn)♌形而失效。因此，模(mó)具材料應具🐅有較(jiao)高抗高溫性能，以(yǐ)保📱證模具在工作(zuo)溫度下,具🌂有較高(gao)的硬度和強度。 有(yǒu)些模♊具在工作過(guo)程中處于反複加(jia)熱和冷卻的狀态(tài)，使型腔表面受拉(la)、壓力💜變應力的作(zuo)用，引起表面龜裂(lie)和剝落，增大摩擦(cā)力，阻礙塑性🎯變形(xing)，降低了尺寸精度(du)，從而導緻模具失(shī)效。冷熱疲勞是模(mo)具失效🏃‍♀️的主要形(xing)式之一，這類模💞具(jù)應具有較高的❤️耐(nài)冷熱疲勞💃🏻性能。 爲(wei)🚶‍♀️使免燒制磚機可(kě)以正常安全運行(hang)，模具在材料選擇(zé)過關的基☁️礎上，要(yao)做好維護檢修工(gong)作。每次生産運行(hang)前要檢查每個零(ling)件安🌈裝正常，各部(bu)件無松動。生産完(wan)畢将模具内的♊物(wù)料清理幹淨。及時(shi)給模具塗潤滑油(yóu)和🧡油漆，減少模具(ju)摩擦和腐蝕。東嶽(yue)機械集團生産各(gè)種型号免燒制磚(zhuan)機，全自動和半自(zì)動生産裝置，生☔産(chǎn)免燒标磚、空心磚(zhuan)、多孔盲孔磚，一機(ji)多用，高效省力。 透(tòu)水磚機|砌塊成型(xíng)機|液壓砌塊成型(xíng)機nzdq.cc  盡在恒興磚機(ji)廠家，歡迎咨詢了(le)解恒興全自動水(shuǐ)泥制磚機