1故障(zhang)原因:參(can)數調節(jiē)不合理(lǐ),下料不(bu)均勻,前(qian)面下料(liao)太少。
處(chù)理方法(fǎ):通過調(diao)節‘布料(liao)前停時(shí)間’,‘延遲(chí)耙料時(shí)間😄’,‘布🔴料(liào)單程時(shí)間’,‘緻位(wei)延時振(zhèn)動時間(jian)'"預振間(jian)隔時間(jiān)’參數等(deng),增⭕加模(mó)🎯框前排(pái)的布料(liao),從而提(ti)高磚的(de)高度🔅。
2故(gù)障原因(yin):振動台(tái)橡膠減(jian)震墊(或(huo)彈簧)使(shǐ)用時間(jiān)太長,前(qian)👈後高低(dī)差較大(dà),導緻振(zhèn)動台不(bu)平;振動(dong)台固定(dìng)架與振(zhen)動台面(mian)的高度(du)差,前後(hòu)不一緻(zhì),緻使振(zhèn)動台振(zhen)動時,模(mó)框前💘後(hou)振動的(de)幅度不(bú)一樣。
處(chù)理方法(fa):如果橡(xiang)膠減震(zhèn)墊磨損(sǔn),更換新(xin)的橡膠(jiāo)減震墊(nian)後,再調(diao)🍉節振動(dòng)台固定(dìng)架的高(gao)度。(正常(chang)振動台(tái)固定架(jià)四個角(jiǎo)的高度(du)低于振(zhen)動台面(mian)3-3mm。)
3故障原(yuan)因:砌(qì)塊成型(xing)機 振動(dòng)台定位(wèi)軸、定位(wei)套磨損(sun)(老式的(de)設備使(shi)用尼龍(long)定位塊(kuài)。)影響布(bù)料效果(guo)。
處理方(fāng)法:檢查(cha)、更換磨(mó)損的零(líng)配件。
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