蒸壓磚生(shēng)産線設備(bei)原料處理(lǐ)制備過程(chéng)

蒸壓磚(zhuan)生産線 設(she)備原料處(chu)理制備過(guo)程

原料的(de)處理

  塊狀(zhuang)的生石灰(huī)在與砂子(zǐ)混合配料(liào)前必須經(jing)過破碎、粉(fen)磨達🌈到生(shēng)産工藝要(yao)求的細度(du) . 一般大塊(kuài)的生石灰(huī)常用鄂式(shi)破碎機進(jin)行破碎 . 經(jing)破碎的石(shi)灰還需進(jìn)行粉磨 . 一(yī)般采用球(qiú)磨機對石(shí)灰進行粉(fěn)磨 .

混合料(liào)的配合比(bǐ)設計

①灰砂(shā)磚混合料(liao)配合比應(yīng)滿足以下(xià)要求

a. 物理(lǐ)力學性能(néng) , 特别是抗(kàng)壓強度的(de)要求 . 一般(ban)抗壓強度(dù)要求在 10Mpa 以(yi)上，并且還(hái)要滿足抗(kang)凍、碳化、耐(nài)酸堿、耐火(huǒ)、收縮等性(xing)🈲能的要求(qiú)。

b. 滿足磚坯(pi)成型時，對(duì)混合料塑(sù)性的要求(qiu)。

c. 配合比要(yào)盡量降低(dī)成本，提高(gāo)經濟效益(yi)。

②配合比的(de)設計計算(suan)   砂：石灰 =89 ： 11

混(hùn)合料的制(zhì)備

  混合料(liào)的制備是(shì)将按配合(he)比要求計(ji)量的生石(shi)灰❓、砂在⭐強(qiáng)🔴制式攪拌(ban)機中加入(rù) 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(hang)第一次攪(jiǎo)拌，經一次(ci)攪拌的拌(bàn)和物投入(ru)消化倉中(zhong)消化 2 ～ 3h, 然後(hòu)進行第二(èr)次攪拌即(ji)可 . 也就是(shi)說混合料(liào)的制備主(zhu)要包括一(yi)次攪拌、消(xiāo)化、二✏️次攪(jiǎo)拌幾個過(guo)程 .

拌和物(wu)一次攪拌(bàn)的目的是(shi)使拌和物(wu)各組分相(xiang)互分散📱，增(zeng)加接觸面(miàn)積，使物料(liao)均勻混合(hé)，并加強化(hua)學吸附🆚作(zuò)用。再者，通(tong)過攪拌可(kě)使水膜包(bāo)裹住固相(xiang)顆粒的表(biao)面，使水均(jun1)勻分布于(yú)攪拌物中(zhong)，使石灰能(néng)更🥰充分地(dì)消♊化，增加(jia)拌和物的(de)和易性，改(gai)善塑性，提(ti)高成型性(xìng)能和制品(pǐn)的物理性(xìng)能。一般攪(jiǎo)拌時間控(kong)制在 1.8min 左右(you)，爲使石灰(hui)充分消化(huà)，在嚴寒季(jì)節，可使用(yong)加熱攪拌(ban)，即在攪拌(bàn)的同時通(tong)入蒸汽價(jia)壓，需要注(zhu)意的是，要(yao)注意🔞扣除(chú)🈚由蒸汽冷(leng)✨凝的這部(bu)分水量以(yǐ)免在配合(hé)比🌐中的水(shui)分偏多。

經(jīng)過消化 ( 或(huo)稱陳化 ) 的(de)混合料在(zai)成型前，還(hái)須進行第(di)二次加水(shuǐ)攪拌，其目(mu)的是：一方(fang)🚩面消化之(zhī)後部分水(shui)分蒸發，使(shǐ)拌和料含(hán)水率降低(dī) 3.5% 左右，爲了(le)便于成型(xíng)，必須進行(háng)二次加水(shui)攪拌；另一(yī)🔞方面，二次(cì)攪拌可把(ba)結塊的物(wu)料打散，使(shǐ)物料更均(jun1)勻、塑性更(gèng)好，有利于(yú)成型🛀和提(tí)高制品性(xìng)能。

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