加氣混(hun)凝土砌塊設備安(ān)裝調試崗前培訓(xun)

加(jiā)氣混凝土砌塊設(she)備的安裝調試詳(xiáng)細過程

1、加氣混凝(níng)土砌塊原料儲存(cún)和供料 原材料均(jun1)由汽車運入廠内(nei)，粉煤灰（或砂、石粉(fěn)）在原材料場集中(zhong)，使🈲用時用裝運入(ru)料鬥。
袋裝水泥或(huò)散裝水泥在水泥(ni)庫内儲存。使用時(shi)用🏃🏻裝運🔞入料🈲鬥。化(huà)學品、鋁粉等分别(bié)放在化學品庫、鋁(lǚ)粉庫，使用時分别(bié)裝運至生産車間(jiān)。
2、加氣混凝土砌塊(kuai)原材料處理 粉煤(méi)灰（或砂、石粉）經電(dian)磁振動給料機、膠(jiāo)帶輸送機送入球(qiú)磨機，磨細後的粉(fen)煤灰（或砂、石粉）用(yòng)粉煤灰泵分别送(song)至料漿罐🌈儲存。 石(shí)😍灰經電磁振動給(gei)料機、膠帶輸送機(jī)送入颚式破碎機(ji)進行破碎，破碎後(hòu)的❗石灰經鬥式提(ti)升機送入石灰儲(chu)倉，然後經螺旋輸(shu)送機送✨入球磨機(ji)，磨細後的物料經(jing)螺旋輸送機、鬥式(shì)提升機送入粉料(liao)配料倉中。 化學品(pǐn)按一定🔞比例經人(rén)工計量後，制成一(yī)定濃度的溶液，送(sòng)入儲罐内儲存。 鋁(lü)粉由鋁粉庫運至(zhi)生産車間，用電葫(hú)✌️蘆提升到配料樓(lou)二樓倒入🔴攪拌機(ji)中定量加水，攪拌(bàn)成鋁粉懸浮液
3、加(jiā)氣塊配料、攪拌、澆(jiao)注 石灰、水泥由粉(fen)料配料倉下的螺(luó)旋💯輸送🤩機依次送(song)到自動計量秤累(lèi)積計量，秤下有螺(luo)旋輸送機可将物(wù)料均勻加入澆注(zhu)攪拌機内。 粉煤灰(huī)（或砂、石粉）和廢漿(jiāng)放入計量缸計量(liàng)，在各種物料計♌量(liàng)後模具已就位的(de)情況下，即可進行(hang)料漿攪拌，料漿在(zài)澆注前應達到工(gōng)藝要求(約45℃)，加氣混(hun)🚩凝土設備，如溫度(dù)不夠，可在料漿計(ji)量罐通蒸汽加熱(rè)，在物料澆注前🤟0.5～1分(fèn)鍾加入鋁粉懸浮(fú)液。
4、加氣塊初養和(he)切割 澆注後模具(ju)用輸送鏈推入初(chū)養室進行🔞發☀️氣初(chu)凝，室溫爲50～70℃，初養時(shi)間爲1．5-2小時(根據地(dì)理☎️有利條件，可免(mian)♋去此工藝)，初養後(hòu)用負壓吊具将模(mó)框及坯體一同吊(diao)到預先放好釜💰底(dǐ)闆的切割台上．脫(tuo)去模框．切割機即(jí)對坯體進行橫切(qiē)、縱切、銑面包頭，模(mó)框吊回到運模車(che)上人工清理和除(chu)油，然後吊到模車(chē)上組模進行下一(yi)次澆注，切好後的(de)坯體連同釜📐底闆(pǎn)用天車吊到釜車(che)上碼放兩層，層間(jiān)有四個支撐，若幹(gàn)個釜車編爲一組(zu)。 切割🔞時産生的坯(pi)體邊角廢料，經螺(luó)旋💘輸送機送到切(qiē)割機旁的廢漿攪(jiao)袢機中，加水制成(chéng)廢料漿，待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸壓(yā)及成品 坯體在釜(fu)前停車線上編組(zǔ)完☂️成後，打開要🏃‍♀️出(chū)釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷揚機拉出(chū)🛀🏻釜内的成💋品釜車(che)，然後再将準備蒸(zheng)壓的釜車用卷📐揚(yang)機拉❗入蒸壓🐆釜進(jìn)行養護。釜🔴車上的(de)🔞制成品用橋式起(qi)重機吊到成品庫(ku)，然後用叉式裝卸(xie)車運到成✂️品堆場(chǎng)，空釜車及釜底闆(pǎn)吊回至回車線上(shàng)，清理後用卷 揚機(jī)拉回碼架處進行(hang)下一次循環.
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