加(jiā)氣混凝土砌塊(kuai)設備生産線生(sheng)産廢料循環利(li)用工藝

    廢(fèi)料在加氣混凝(níng)土生産線 中是(shì)不可避免的，如(rú)果我們對這些(xiē)廢料不做任何(he)處理，或廢棄，又(you)或者把這些廢(fèi)料僅僅作爲填(tián)充材料來利用(yòng)的話，就大大的(de)浪費了它本身(shēn)的價值，同時也(ye)大大增加整條(tiao)生産線的生産(chan)成本。畢竟大家(jia)都知道，生産廢(fèi)料就相當于損(sǔn)失，平白無故的(de)制造這麽多的(de)廢料出來，從根(gen)本上面就證明(míng)了設備并不是(shì)符合國家科技(jì)綠色環保的标(biāo)準。很早以前，我(wǒ)們上海華預的(de)技術團隊就對(duì)于做了無數次(cì)的研究創新，從(cóng)物理變化和化(hua)學反應深一層(ceng)次去研究，終于(yu)是掌握的新一(yī)代加氣混凝土(tu)砌塊生産線循(xun)環利用工藝。這(zhè)對于原始的加(jia)氣混凝土砌塊(kuài)生産線來說應(ying)該是一個巨大(dà)的飛躍了。       首先(xian)，我們要說明一(yi)下，根據以前出(chū)現的生産廢料(liao)，我們上海華預(yu)技術團隊做了(le)反複的實驗，并(bìng)且在實驗得出(chū)結果以後，我們(men)又到我們的客(ke)戶現場進行了(le)實地的操作，結(jié)果非常的理想(xiǎng)。下面我們就詳(xiang)細的說明一下(xia)我公司的實驗(yan)結果，我們是如(rú)果來綜合利用(yòng)加氣混凝土設(shè)備生産線中廢(fèi)料的.    一、我在實(shí)驗中利用選用(yong)粉煤灰加氣混(hùn)凝土廢料與無(wú)水石膏作爲膨(péng)脹組分，将加氣(qì)混凝土廢料于(yu)105'C溫度下煅燒2h後(hòu).與無水石膏按(an)1：1的比率一起于(yú)球磨機内球磨(mo)，加氣混凝土設(shè)備，當細度達到(dào)0.08mm、方孔篩餘量<10%時(shi)出料，混合均勻(yún)後即得低堿混(hùn)凝土膨脹劑.此(ci)時無水石膏爲(wèi)工業氟石膏，SO3含(han)量>39%；    二、在第二個(ge)階段是我們利(li)用第一步中制(zhì)作的脹劑和矽(xī)酸鹽水泥，我們(men)分别把它們按(àn)15%和85%的配比混合(he)均勻得到膨脹(zhàng)水泥。這個過程(chéng)我們發現在膨(péng)脹水泥在水中(zhōng)養護1天和28天的(de)膨脹率分别爲(wèi)0.35%和1.08%，到達标準要(yào)求.以上兩個過(guo)程，我們成功的(de)使加氣混凝土(tǔ)廢料轉化爲CaO-SiO2-AL2O3,四(si)元體系材料，這(zhe)一方法有效的(de)利用了加氣塊(kuài)生産線設備生(sheng)産過程中出現(xiàn)的廢料。并且這(zhè)些廢料經過以(yi)上兩步驟的處(chu)理的出來的産(chǎn)品具有：高活性(xìng)、高性能和多功(gōng)能等特性，粉磨(mó)到一定細度後(hou)，可作爲膠凝材(cai)料取代部分水(shuǐ)泥或自密實棍(gùn)凝土填料，也可(kě)與石膏質材料(liào)按一定配比混(hun)合制成膨脹劑(jì)和膨脹水泥原(yuán)料。          也許看着有(you)些簡單，但是具(ju)體的數據都是(shi)經過我們華預(yu)的專業技術團(tuán)隊認真實驗得(dé)到的，又經過一(yi)段時間的設備(bei)磨合，我們已将(jiang)把這個技術完(wan)美的嫁接在加(jiā)氣混凝土砌塊(kuài)生産線的生産(chan)工藝之中。我們(men)獨特創新的技(ji)術工藝在市場(chǎng)上面是獨一無(wú)二的，并沒有任(ren)何其他的廠家(jiā)能夠得到其精(jīng)髓，若對加氣混(hun)凝土砌塊設備(bèi)項目感興趣的(de)話，歡迎您來我(wǒ)公司現場觀摩(mo)，實地考察。