灰砂磚(zhuān)生産線(xiàn)蒸 壓養(yang)護可分(fèn)爲如下(xià)四個階(jiē)段進行(hang)：
第一階(jiē)段，排除(chú)蒸壓釜(fǔ)内空氣(qì)。這是爲(wèi)了提高(gāo)蒸汽的(de)放熱系(xi)數，減少(shao)傳熱阻(zǔ)力，增加(jia)蒸汽量(liàng)，提高蒸(zhēng)汽壓力(lì)、增加釜(fu)内蒸汽(qì)溫度，以(yi)加速制(zhì)品的養(yang)護。排除(chú)釜内空(kong)氣使用(yòng)的方法(fa)有三種(zhong)，即排氣(qi)法、抽真(zhēn)空法、早(zao)期快速(su)升壓法(fǎ)，一般采(cǎi)取抽真(zhen)空的方(fāng)法。抽真(zhēn)空🌂法是(shi)在高壓(ya)釜通蒸(zheng)汽前利(lì)用水環(huán)式等類(lèi)型真空(kong)泵将釜(fu)内空氣(qi)☂️抽出，使(shǐ)釜内真(zhēn)空度達(dá)到152～304mm汞柱(zhu)🌈(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也(yě)❓可以抽(chōu)出磚坯(pi)表面孔(kong)隙内的(de)空氣，形(xíng)成一種(zhǒng)負壓狀(zhuang)态，使養(yǎng)🐅護介質(zhì)接近于(yú)純飽和(he)蒸汽，從(cóng)而使制(zhì)品的受(shou)熱速度(du)最快，溫(wen)度最高(gao)。
第二階(jie)段，升溫(wēn)升壓階(jie)段。它主(zhu)要是指(zhi)通蒸汽(qi)至釜内(nèi)，蒸汽與(yǔ)制品達(da)到規定(ding)的壓力(lì)、溫度的(de)這一過(guo)程。在這(zhè)一階段(duan)中⭕，爲避(bi)免釜内(nèi)蒸汽、磚(zhuān)坯表面(mian)磚坯内(nei)部三者(zhe)溫差過(guò)大而造(zào)成因磚(zhuan)坯表面(miàn)與内部(bu)溫差不(bu)一緻而(er)産生裂(lie)紋，必須(xū)控制升(sheng)溫速度(dù)(其與磚(zhuān)坯的初(chū)始結構(gou)強度有(yǒu)關)，因此(ci)升溫速(sù)度不能(néng)太快，一(yī)🐕般控制(zhì)在1.5～2h爲宜(yí)。
第三階(jie)段，恒溫(wēn)恒壓階(jiē)段。它主(zhu)要是指(zhi)蒸壓釜(fu)内從達(da)到規定(dìng)🌍的最高(gao)壓力和(hé)溫度開(kai)始至開(kai)始降溫(wēn)降壓這(zhè)段時✏️間(jiān)，爲了保(bao)證水化(huà)反應的(de)正常進(jin)行，使灰(huī)砂磚有(you)足夠的(de)強度，必(bi)須控制(zhì)灰砂磚(zhuān)養護的(de)蒸汽壓(yā)力最低(dī)要達到(dào)0.8 Mpa，最高可(kě)達1.5 Mpa，恒溫(wēn)恒壓時(shí)間爲4～6h。
第(dì)四階段(duàn)，降壓降(jiang)溫階段(duàn)。從釜内(nèi)開始排(pai)放蒸汽(qì)降溫降(jiàng)壓至制(zhi)品出釜(fǔ)階段。這(zhè)一階段(duan)爲避免(miǎn)出現由(yóu)于壓📱差(chà)和溫差(chà)過大所(suǒ)造成的(de)制品暴(bao)裂、酥松(sōng)及強⛷️度(dù)下降🌂，降(jiang)溫降壓(ya)速度也(yě)不能太(tai)快，一般(ban)控制在(zai)1.5～2h。
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