陶粒(li)自保溫砌(qi)塊生産線(xiàn)設備

基本(ben)概述：

恒興陶粒自(zi)保溫砌塊(kuài)生産線設(she)備 是泉州(zhōu)市恒興機(jī)械公司研(yan)發的，用于(yu)生産新型(xing)牆👨‍❤️‍👨材的機(ji)械設備，用(yong)于大規模(mó)生産陶粒(lì)加氣塊塊(kuai)，水泥發泡(pào)磚，泡沫混(hùn)凝🤞土磚，免(mian)蒸加氣塊(kuài)，泡沫混凝(níng)土砌塊的(de)機械設備(bei)。陶粒自保(bao)溫砌塊生(shēng)産線設備(bèi)生産線從(cong)配🔞料 →攪拌 →成型 →脫模 →切割 →養護 →檢驗出廠(chǎng)整條工藝(yi)流程操作(zuò)簡單方便(bian)，産量大，投(tóu)資回報率(lǜ)高，是一種(zhǒng)新型環保(bǎo)建築機械(xie)生産設備(bèi)⚽。

設備(bei)簡介：

陶粒自保(bao)溫砌塊生(shēng)産線設備(bèi)包含上料(liào)系統、混料(liào)系統、攪拌(bàn)系統、泵送(sòng)系統、控制(zhi)系統、切割(gē)系統等。具(ju)體需要的(de)設備有：配(pei)料機；攪拌(bàn)平台；攪拌(bàn)機；灌注機(jī)；澆注高速(sù)攪拌機定(dìng)量倉；

模框擺渡(du)車；模具；預(yu)養房運送(song)機構；翻轉(zhuǎn)脫模機；制(zhi)📐品預養護(hu)房💔；移動式(shì)掰闆分離(li)機；

3T叉(chā)車；底闆 /模框擺(bǎi)渡軌道；調(diào)運車；

工藝(yì)流程：

水、水泥、陶(tao)粒按一定(ding)計量要求(qiu)，加入 80-120目粉煤灰(hui)、石粉、礦粉(fen)、煤渣、煤矸(gan)石等（任選(xuan)一種），經過(guo)計🔞量，進入(rù)攪拌機，經(jing)過攪拌發(fa)泡劑攪拌(ban) 5-10分鍾(zhōng)，靜止 0.5-1分鍾，進入(ru)模具澆注(zhu)，澆注後送(sòng)至初養軌(guǐ)道，進行 30-40度保溫(wen) 3-4小時(shí)，到達脫模(mó)硬度後進(jìn)行脫模，脫(tuo)模完成後(hòu)進入分塊(kuài)切🚶‍♀️割機㊙️，切(qiē)割後送至(zhì)養護軌道(dao)進行養護(hù) 11-30小時(shí)，由自動脫(tuō)模機進行(hang)脫模，脫模(mó)完成後由(yóu)坯體吊🍓裝(zhuāng)機送至成(chéng)品自動切(qiē)割機，進行(háng) 2次切(qie)割，切割後(hòu)自動輸送(sòng)至成品機(jī)械手，進行(háng)成品碼垛(duo)，後送至堆(duī)場進行自(zì)然養護 7-10天即可(kě)出廠銷售(shou)。

設備(bei)優勢：

陶粒自(zì)保溫砌塊(kuài)生産線 技術先(xian)進，性能優(yōu)越，具體優(you)勢如下：

1、該設備(bei)生産泡沫(mò)混凝土砌(qi)塊的主要(yào)原材料是(shì)粉煤灰、電(diàn)石🐉灰等工(gōng)業廢料，在(zài)國内取材(cái)方便且價(jià)格低廉📞，整(zhěng)條生産線(xiàn)投資小，僅(jǐn)爲傳統生(sheng)産線（高壓(ya)蒸養）的 20%到 2%，生産成本(běn)較低，運營(ying)成本低。

2、節能優(yōu)勢：該項目(mù)生産線節(jiē)省能源，不(bu)需要傳統(tǒng)的高壓釜(fu)“蒸養”，可大(dà)大節省電(diàn)能和燃煤(méi)。

3.工藝(yi)優勢：采用(yòng)複合添加(jiā)劑劑，會使(shi)砌塊産生(shēng)具有獨立(lì)封閉微孔(kong)，使砌塊内(nèi)部氣孔形(xing)狀及孔隙(xi)率難❤️以控(kòng)☀️制的問題(tí)得到了很(hěn)好的解決(jue)，可大大降(jiang)低砌塊吸(xi)水🐪率從而(er)提高抗凍(dòng)融性能，從(cong)而确保産(chǎn)品質量，杜(dù)絕了産品(pin)的損🐉耗。

4.設備優(yōu)勢：采用自(zì)動化控制(zhì)系統，使整(zheng)條生産線(xiàn)工作更可(kě)靠；同🤞時可(ke)采用全數(shu)控技術，精(jīng)确計量供(gong)料、高速攪(jiao)拌、快速發(fa)泡，使生🏒産(chan)流程簡化(huà)，從而節省(shěng)人力。

5、環保優勢(shì)：整個生産(chan)過程不排(pái)放廢水和(he)煙塵、無污(wū)染、噪音小(xiǎo)、不破壞耕(gēng)地，稱爲“世(shì)紀綠色”生(sheng)産線。

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